Papel de aluminio para blíster

¿Qué es el Papel de Aluminio para Blíster?

El papel de aluminio para blíster es una lámina delgada de aleación de aluminio utilizada en envases blíster (generalmente de 20–30 micras de grosor, normalmente fabricada con aleaciones como 8011 y 8021). Ofrece excelentes propiedades de barrera contra la humedad, los gases y la luz, tiene un buen rendimiento de sellado térmico, permite la impresión de información del producto y posee una resistencia suficiente. Se utiliza ampliamente en el envasado de productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos para proteger el contenido, y es no tóxico y reciclable.

Especificaciones del Papel de Aluminio para Blíster

El grosor del papel de aluminio para blíster es uno de los factores clave que determinan su rendimiento en la aplicación. Los diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos de grosor. El grosor del papel de aluminio para blíster generalmente se expresa en micras (μm) o milímetros (mm), con grosores comunes que varían entre 18μm y 100μm (es decir, de 0.018mm a 0.100mm).

Las opciones de grosor varían:

• Lámina ultraligera: grosor de 0.006-0.007mm, utilizada principalmente en empaques sensibles al peso
• Lámina ligera: grosor de 0.008-0.012mm, adecuada para empaques farmacéuticos y alimentarios generales
• Lámina estándar: grosor de 0.018-0.030mm, el rango de grosor más comúnmente utilizado para materiales de empaque blíster
• Lámina media: grosor de 0.030-0.050mm, adecuada para aplicaciones de empaque que requieren mayor resistencia
• Lámina pesada: grosor de 0.050-0.100mm, utilizada principalmente para requisitos de empaque especiales o soporte estructural

En el campo del envasado farmacéutico, el papel de aluminio 8021 (también conocido como foil para blíster) generalmente tiene un grosor entre 0.04–0.065mm. Este rango proporciona un buen rendimiento de barrera y resistencia mecánica. El papel de aluminio PTP (papel de aluminio 8011) es relativamente más delgado, generalmente varía de 0.016–0.04mm.

Tipos Principales de Papel de Aluminio para Blíster

El papel de aluminio para blíster puede clasificarse en varios tipos según la composición de la aleación, el proceso de producción y el área de aplicación. Cada tipo tiene sus características de rendimiento únicas y aplicaciones adecuadas.

Clasificación por Composición de Aleación

Papel de Aluminio para Blíster 8011

• El material más comúnmente utilizado para papel de aluminio farmacéutico
• Contiene un mayor contenido de silicio, así como manganeso y hierro
• Ofrece alta resistencia y resistencia a la corrosión
• Generalmente procesado en templado H18
• La superficie está recubierta para su uso en papel de aluminio farmacéutico PTP

Papel de Aluminio para Blíster 8021

• También conocido como papel de aluminio para blíster
• Fabricado principalmente con papel de aluminio 8021 en templado O
• Material principal para papel de aluminio farmacéutico de formado en frío
• El contenido de hierro varía entre 1.2% y 1.7%
• Presenta excelentes propiedades, especialmente de ultra alta barrera

Papel de Aluminio para Blíster 8079

• Material común para papel de aluminio farmacéutico de formado en frío
• El contenido de silicio varía entre 0.05% y 0.30%
• El contenido de hierro varía entre 0.7% y 1.3%
• Junto con el papel de aluminio 8021, es uno de los principales materiales base para papel de aluminio farmacéutico de formado en frío en las industrias de empaque farmacéutico nacionales e internacionales

Papel de Aluminio Puro

• Papel de aluminio de alta pureza (por ejemplo, grados 1100, 1200)
• Utilizado principalmente en campos de envasado general con bajos requisitos de resistencia a la corrosión
• Generalmente delgado, con grosor entre 0.02–0.03mm

Clasificación por Proceso de Producción

Papel de Aluminio para Blíster Blando (Templado O)

• Totalmente recocido
• Tiene buena flexibilidad y ductilidad
• Se utiliza principalmente para empaque farmacéutico de alta gama en aplicaciones de formado en frío
• La superficie debe estar libre de aceite y pasar la prueba de agua de cepillado en Grado B o superior

Papel de Aluminio para Blíster Duro (Templado H18)

• Procesado mediante endurecimiento por trabajo en frío
• Ofrece mayor dureza
• Se utiliza principalmente para papel de aluminio farmacéutico PTP
• El papel de aluminio H18 con recubrimiento tiene buenas propiedades de impresión y sellado térmico

Papel de Aluminio para Blíster Recubierto

• Recubierto con una o más capas funcionales en la superficie del papel de aluminio
• Incluye capa de sellado térmico, capa de impresión o capa protectora
• El papel de aluminio recubierto generalmente se procesa mediante equipos especializados para impresión, recubrimiento y secado

Papel de Aluminio para Blíster Laminado

• Compuesto por laminación del papel de aluminio con otros materiales (como películas plásticas, papel, etc.) mediante adhesivo
• Material estructurado de múltiples capas
• Ofrece un rendimiento integral como mayor capacidad de barrera, sellabilidad térmica y resistencia mecánica

Clasificación por Campo de Aplicación

Tipos de Estructuras de Empaque Blíster de Aluminio

El empaque blíster de aluminio es una forma de empaque protector muy utilizada en farmacéutica, alimentación y bienes de consumo. Se compone de papel de aluminio y plástico rígido o materiales compuestos aluminio-plástico, sellados mediante procesos de termoformado o formado en frío. Según su estructura y composición de materiales, el empaque blíster de aluminio se puede dividir en los siguientes tipos:

Empaque Blíster Alu-Plástico (PTP)

PTP (Press Through Packaging) es el tipo más común de empaque blíster, compuesto principalmente por una lámina plástica rígida (como PVC, PVDC o materiales compuestos) y papel de aluminio como material de cierre. La lámina plástica forma cavidades mediante termoformado para contener el producto, y el papel de aluminio se sella encima mediante calor o adhesivos.

Empaque Blíster Alu-Plástico-Alu (Tipo Tropical)

El blíster tipo tropical de aluminio es una combinación de blíster plástico termoformado y aluminio compuesto formado en frío, destinado principalmente al empaque farmacéutico en regiones tropicales o con alta exigencia de humedad. Por lo general, está compuesto de nailon, aluminio y adhesivo, laminados bajo temperatura y presión específicas con equipo especializado.

Empaque Blíster Alu-Alu (Tipo Formado en Frío)

El empaque blíster Alu-Alu, también conocido como formado en frío o empaque Alu-Alu, es una estructura totalmente de aluminio con propiedades de barrera extremadamente altas. Usando moldes especialmente diseñados, el papel de aluminio se forma en frío a temperatura ambiente para crear cavidades. Como no se requiere calor, el proceso se denomina “formado en frío”.

Empaque Doble de Aluminio

El empaque doble de aluminio es una forma especial de empaque blíster donde el producto queda sellado entre materiales compuestos. Este compuesto es una estructura multicapa que incluye al menos dos capas de papel de aluminio, y suele ser opaco, de modo que el producto no se ve desde el exterior. Este empaque ofrece excelentes propiedades de bloqueo de luz y barrera, protegiendo eficazmente productos sensibles a la luz, humedad y oxígeno.

Propiedades del Material del Papel de Aluminio para Blíster

Como material de empaque de alto rendimiento, el papel de aluminio para blíster posee diversas y excelentes propiedades físico-químicas, que determinan directamente su idoneidad y ventajas en aplicaciones de empaque.

Propiedades Físicas

• Densidad y Peso: La densidad del aluminio es aproximadamente 2.7 g/cm³, lo que lo convierte en un metal ligero. El papel de aluminio para blíster es muy ligero, fácil de transportar y ofrece resistencia suficiente.
• Grosor y Ductilidad: El papel de aluminio tiene excelente ductilidad y puede laminarse en láminas extremadamente delgadas, típicamente entre 10 μm y 200 μm. El grosor del papel de aluminio para blíster generalmente oscila entre 18 μm y 100 μm.
• Características de la Superficie: La superficie del papel de aluminio puede ser brillante o mate, dependiendo del proceso de producción y postratamiento. El aluminio brillante en ambas caras se lamina como una sola lámina, con ambas caras en contacto con los rodillos, lo que da como resultado excelente calidad superficial.
• Dureza y Resistencia: La dureza y resistencia del papel de aluminio para blíster se pueden ajustar mediante la composición de la aleación y las condiciones de procesamiento. El papel blando (por ejemplo, templado O) ofrece buena flexibilidad y ductilidad, mientras que el duro (por ejemplo, templado H18) proporciona mayor dureza y resistencia.
• Propiedades Térmicas: El aluminio tiene buena conductividad térmica y estabilidad, y puede soportar un rango de cambios de temperatura. El papel de aluminio tiene excelente estabilidad térmica, lo que favorece procesos de unión y permite producción automatizada a alta velocidad.

Propiedades Químicas

• Resistencia a la Corrosión: El aluminio forma fácilmente una capa densa de óxido de aluminio en el aire, lo que le proporciona excelente resistencia a la corrosión. El aluminio 8011, con mayor contenido de silicio, manganeso y hierro, ofrece mayor resistencia y protección.
• Estabilidad Química: El papel de aluminio mantiene estabilidad química bajo condiciones normales de uso y es poco reactivo con el contenido envasado. Esto lo hace especialmente adecuado para empaques de productos sensibles como farmacéuticos y alimentos.
• No Toxicidad: El papel de aluminio para blíster es no tóxico, insípido y no representa peligro para la salud humana. Esta propiedad permite su uso seguro para contacto prolongado con alimentos.
• Inercia: El papel de aluminio es químicamente inerte y resistente a la corrosión por la mayoría de los productos químicos, lo que lo hace adecuado para empaques de una amplia gama de productos.

Propiedades de Barrera

• Barrera de Gases: La estructura cristalina metálica densa del aluminio permite bloquear completamente todos los gases, incluyendo oxígeno y dióxido de carbono.
• Barrera de Humedad: El papel de aluminio ofrece excelente resistencia al vapor de agua, evitando eficazmente el deterioro del producto por humedad.
• Barrera de Luz: El papel de aluminio ofrece propiedades sobresalientes de bloqueo de luz, protegiendo completamente contra la luz ultravioleta y visible para productos sensibles a la luz.
• Retención de Sabor: El papel de aluminio tiene alta capacidad de retener el sabor, conservando el sabor y aroma originales del producto.

Ventajas del Papel de Aluminio para Blíster

Como material de empaque de alto rendimiento, el papel de aluminio para blíster se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria y electrónica debido a sus ventajas y características únicas.

Excelentes Propiedades Protectoras

• Alta barrera: bloquea completamente oxígeno, vapor de agua, luz y microorganismos
• Resistencia a humedad y agua: previene eficazmente el deterioro por humedad
• Antioxidación: evita la oxidación y el deterioro, prolonga la vida útil
• Protección lumínica: protege productos sensibles a la luz
• Anti‑contaminación: evita contaminación durante manipulación y uso

Buena Estabilidad Física y Química

• Resistencia al calor: soporta entornos de alta temperatura
• Adaptabilidad a bajas temperaturas: conserva flexibilidad y resistencia en frío
• Estabilidad química: resistente a la mayoría de productos químicos
• Resistencia a la corrosión: se forma una capa de óxido de aluminio denso en la superficie
• Alta estabilidad: resiste envejecimiento, deterioro o deformación

Procesabilidad y Usabilidad Convenientes

• Fácil de procesar, excelente ductilidad y formabilidad
• Ligero y compacto, fácil de transportar
• Diseño amigable para apertura y acceso
• Compatible con producción automatizada de alta velocidad
• Imprimible: superficie adecuada para impresión y recubrimiento

Beneficios Económicos y Ambientales

• Alta eficiencia de costos, reduce pérdida y desperdicio
• Ligero: reduce peso en empaque y transporte
• Ahorro de espacio: diseño compacto ahorra almacenamiento y envío
• Reciclable: altamente reciclable con bajo consumo de energía
• Ecológico: mínimo impacto ambiental durante producción y uso

Campos Comunes de Aplicación del Papel de Aluminio para Blíster

Con sus excelentes propiedades y características, el papel de aluminio para blíster se utiliza ampliamente en muchos campos, especialmente en industrias con altos requisitos de envasado como la farmacéutica, la alimentaria y la electrónica.

Campo del Envasado Farmacéutico

El envasado farmacéutico es el principal campo de aplicación del papel de aluminio para blíster, representando más del 70 % de su uso total:

• Envasado de tabletas y cápsulas: ampliamente utilizado para empaquetar diversas formas sólidas como tabletas, cápsulas y pastillas.
• Envasado por formado en frío: utilizado en materiales de blíster farmacéuticos de alta gama que requieren alta sellabilidad.
• Envasado tipo tropical: principalmente usado para productos farmacéuticos en áreas tropicales o donde se necesita alta protección contra la humedad.
• Envasado doble de aluminio: utiliza materiales compuestos para encerrar las tabletas en el centro, ofreciendo una excelente protección contra la luz.
• Tapas de botellas y forros de sellado: el papel de aluminio también se usa en tapas de botellas farmacéuticas y forros de sellado para brindar un buen sellado y protección anti‑contaminación.

Envasado de Alimentos y Suplementos Dietéticos

El envasado de alimentos y suplementos dietéticos es el segundo campo más grande de aplicación del papel de aluminio para blíster, principalmente debido a sus excelentes propiedades protectoras:

• Envasado de alimentos premium: se utiliza para chocolates, caramelos, frutos secos, etc., proporcionando protección contra humedad, oxidación y luz.
• Envasado de alimentos listos para consumir: utilizado en comida preparada y comida rápida, ofreciendo buen sellado y adaptabilidad al microondas.
• Envasado de suplementos dietéticos: se usa para empaquetar vitaminas y productos de salud, protegiéndolos de influencias ambientales y extendiendo su vida útil.
• Envasado de productos lácteos: utilizado en quesos, mantequilla, etc., previene la oxidación y el deterioro, manteniendo sabor y calidad.

Envasado Electrónico

La industria electrónica tiene altos requisitos de envasado, y el papel de aluminio para blíster se utiliza ampliamente en este campo:

• Envasado de componentes electrónicos: utilizado para resistencias, capacitores, circuitos integrados, etc., ofreciendo protección antiestática, antihumedad y antioxidación.
• Envasado de baterías: utilizado para baterías pequeñas como las de litio y de botón, proporcionando aislamiento y protección contra cortocircuitos.
• Envasado de instrumentos de precisión: usado en envases de instrumentos de precisión y dispositivos ópticos, ofreciendo protección contra impactos, humedad y oxidación.

Tratamientos Superficiales del Papel de Aluminio para Blíster y Sus Funciones

Para satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, el papel de aluminio para blíster generalmente se somete a varios tipos de tratamientos superficiales, incluyendo los siguientes:

Tratamiento desengrasante: durante el laminado, el papel de aluminio retiene aceite residual que debe eliminarse completamente. Los papeles de aluminio de grado alimentario y farmacéutico requieren desengrasado especialmente estricto, generalmente mediante procesos químicos o electrolíticos, para garantizar que la superficie esté libre de aceite y asegurar la adhesión de los recubrimientos posteriores y la seguridad higiénica del producto. El desengrasado limpio es una de las ventajas clave del aluminio de grado alimentario.

Tratamiento de recubrimiento: al aplicar diversos recubrimientos funcionales en la superficie del aluminio, se mejora la imprimibilidad, la capacidad de sellado térmico y las propiedades de barrera. Los materiales de recubrimiento comunes incluyen:

Capa imprimadora: suele estar compuesta por nitrocelulosa, resina de urea-formaldehído o resina acrílica, sin plastificantes, aplicada a aproximadamente 1, 5 g/m². Esta imprimación proporciona una buena superficie para la impresión posterior y asegura una firme adhesión de la tinta.

Capa de sellado térmico: es la capa clave para sellar el aluminio con láminas rígidas de plástico u otra capa de aluminio, típicamente mediante recubrimientos formulados especialmente aplicados a 3, 0–8, 0 g/m². El grosor típico de la capa de sellado es de alrededor de 5, 6 ± 0, 5 μm.

Recubrimiento barrera: para aplicaciones especiales, se emplean recubrimientos de alta barrera como dióxido de silicio u óxido de aluminio para mejorar aún más la resistencia del papel a gases y humedad.

Tratamiento de anodizado: por métodos electroquímicos se forma una película de óxido de aluminio en la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste. Ajustando el proceso de anodizado, se puede controlar la rugosidad y mejorar la adhesión de impresiones y recubrimientos. El anodizado normalmente incluye desengrasado, limpieza alcalina, limpieza ácida, anodizado y sellado.

Tratamiento de mojabilidad superficial: se utilizan métodos químicos o físicos para alterar la mojabilidad del aluminio, aumentando la energía superficial y asegurando buena adhesión de recubrimientos y tintas. El aluminio templado O debe estar libre de aceite y superar la prueba de cepillado con agua en Grado B o superior.

Tratamiento de impresión: el aluminio puede someterse a procesos de impresión como tipografía y flexografía. Generalmente se realiza un pretratamiento antes de imprimir para mejorar la adherencia de la tinta. La impresión proporciona funciones esenciales como información del producto, logotipos de marca e instrucciones de uso.

Proceso de Producción del Papel de Aluminio para Blíster

Preparación de materia prima y fusión

La producción comienza con la preparación y fusión de la materia prima. Se seleccionan lingotes de aluminio y elementos de aleación según los requisitos del producto, y se funden en un horno a 730–735 °C. Durante la fusión se realiza refinado de grano, desgasificación, eliminación de escoria y ajustes de la composición química.

Proceso de laminado y recocido

Las losas fundidas pasan por laminado grueso, recocido intermedio, laminado de acabado y recocido final para reducir gradualmente el grosor y mejorar las propiedades del material. El recocido intermedio elimina el endurecimiento por trabajo y mejora la ductilidad; el recocido final ajusta el templado para alcanzar la dureza y resistencia deseadas.

Laminado de lámina y tratamiento superficial

Se utiliza una laminadora irreversible de cuatro rodillos para reducir planchas de aproximadamente 0, 3 mm hasta el grosor de lámina. Durante el laminado se controlan cuidadosamente las pasadas, la tensión, el aceite y la planitud. Según la aplicación, la lámina luego se somete a tratamientos como desengrasado, recubrimiento, anodizado y mejora de la mojabilidad.

Corte, inspección y empaque

Las máquinas de corte dividen los rollos anchos en el ancho y diámetro deseados. El foil cortado se somete a una inspección integral de calidad, incluyendo medición de grosor, detección de orificios, pruebas de propiedades mecánicas y verificación de la calidad de la superficie. El empaque final asegura que el producto permanezca intacto durante transporte y almacenamiento.

Técnicas de producción y puntos técnicos clave del papel de aluminio para blíster

El papel de aluminio para blíster es indispensable en el envasado farmacéutico, equilibrando protección, usabilidad y cumplimiento normativo. Su diversidad en tipos de aleación, recubrimientos y diseño le permite satisfacer diversas necesidades industriales y adaptarse a las tendencias cambiantes de seguridad y sostenibilidad.

El papel de aluminio para blíster es una parte esencial del envasado farmacéutico moderno, ofreciendo una protección y conveniencia incomparables. Su adaptabilidad a varios formatos de envasado y cumplimiento con normas regulatorias lo convierten en la opción preferida para garantizar la seguridad y eficacia de los medicamentos.

Problemas Comunes con el Papel de Aluminio para Blíster

Problemas comunes encontrados durante la producción del papel de aluminio para blíster

Problemas de Orificios Diminutos

Causas

• Problemas con la materia prima: Inclusiones o canales de gas presentes en el lingote
• Problemas con los rodillos: Superficie rugosa o defectuosa del rodillo
• Problemas en el proceso de laminado: Tensión de retroceso excesiva
• Problemas con el aceite de laminado: Aceite de laminado no limpio
• Problemas ambientales: Ambiente externo deficiente con altos niveles de polvo

Soluciones

• Mejorar la calidad del lingote y aumentar la purificación de la fusión del aluminio
• Optimizar el proceso de laminado y controlar razonablemente la tensión de retroceso
• Mejorar la calidad de los rodillos mediante inspección y reemplazo regulares
• Fortalecer la gestión del aceite de laminado con filtración y reemplazo periódicos
• Mejorar el entorno de producción para reducir polvo e impurezas

Problemas de Corte en Tiras

Causas

• Problemas de tensión: Tensión de retroceso insuficiente durante el laminado
• Problemas de planitud: Control inadecuado de la planitud del material entrante
• Problemas con el perfil del rodillo: Control inadecuado del perfil del rodillo
• Problemas en el laminado de doble capa: Aceite de goteo excesivo o desigual en el laminado de doble capa

Soluciones

• Ajustar parámetros de tensión y aumentar la tensión de retroceso
• Mejorar el control de la planitud para asegurar que el material entrante esté nivelado
• Optimizar el control del perfil del rodillo y rociar lubricante de enfriamiento razonablemente
• Estandarizar el rectificado de rodillos y seguir estrictamente los requerimientos de parámetros
• Controlar el aceite de goteo en doble capa para asegurar una distribución uniforme

Problemas Comunes Durante el Uso del Papel de Aluminio para Blíster

Mala Soldabilidad Térmica

Causas

• Parámetros de sellado térmico inapropiados: Ajustes inadecuados de temperatura, presión o tiempo
• Problemas de calidad de la capa de sellado térmico: Calidad pobre del recubrimiento o desempeño inestable
• Contaminación superficial: Aceite, polvo u otros contaminantes en la superficie de sellado térmico
• Problemas de compatibilidad de materiales: Incompatibilidad con el material sellado

Soluciones

• Optimizar parámetros de sellado térmico según características del material
• Mejorar la calidad del recubrimiento seleccionando materiales con desempeño estable
• Limpiar la superficie minuciosamente para asegurar ausencia de contaminación
• Elegir materiales adecuados para asegurar compatibilidad de sellado térmico

Cómo Elegir el Papel de Aluminio para Blíster Adecuado

Elegir el papel de aluminio para blíster correcto es fundamental para garantizar la calidad del producto, extender la vida útil y controlar los costos de envasado. A continuación, se presentan factores clave y métodos para la selección.

Seleccionar según las necesidades de aplicación

• Características del producto: Considerar las características del producto envasado, incluyendo estado físico, propiedades químicas y sensibilidad.
• Condiciones de almacenamiento: Considerar condiciones como temperatura, humedad y exposición a la luz.
• Método de uso: Considerar el método y frecuencia de uso, si se requiere reutilización, diseño de apertura fácil, etc.
• Mercado objetivo: Considerar el mercado y grupo consumidor, si está dirigido a niños, ancianos o grupos especiales.

Seleccionar según características del material

• Tipo de aleación: Elegir la aleación adecuada según la aplicación, como 8011, 8021, 8079, etc.
• Templado del material: Seleccionar el templado apropiado según las necesidades de formado, como templado O (blando) o H18 (duro).
• Espesor: Elegir el espesor adecuado según la resistencia y flexibilidad requeridas.
• Tratamiento superficial: Seleccionar el tratamiento superficial correcto según los requisitos de impresión y sellado térmico.

Seleccionar según requisitos de rendimiento

• Rendimiento de barrera: Elegir papel de aluminio con propiedades de barrera adecuadas según la sensibilidad del producto al oxígeno, humedad, luz, etc.
• Rendimiento mecánico: Elegir papel con propiedades mecánicas apropiadas según el estrés mecánico durante el envasado y transporte.
• Estabilidad química: Elegir papel con estabilidad química adecuada según la naturaleza química del producto.
• Higiene y seguridad: Para alimentos, productos farmacéuticos y otros que estén en contacto directo con el cuerpo humano, seleccionar papel que cumpla con normas de higiene y seguridad pertinentes.